雙面膠印機是怎么實現(xiàn)水墨平衡的,作為膠印機廠家的小編帶大家共同了解一下。

雙面膠印機實現(xiàn)水墨平衡需從原理遵循、參數控制、設備調節(jié)、環(huán)境管理、操作規(guī)范五個維度協(xié)同作用，具體實現(xiàn)方法如下：

一、原理遵循：油水不相溶與選擇性吸附

水墨平衡的核心基于印版圖文區(qū)親油疏水、空白區(qū)親水疏油的特性。印刷時，印版空白部分吸附潤版液形成均勻水膜，圖文部分吸附油墨形成墨膜。兩者通過動態(tài)抗衡形成相對穩(wěn)定狀態(tài)，確保油墨不向空白部分擴張，潤版液不破壞圖文墨層。

關鍵點：

印版砂目質量需均勻細密，提供穩(wěn)定儲水條件。

圖文區(qū)與空白區(qū)的親油/親水性能需保持穩(wěn)定，避免因版材老化或磨損導致水墨失衡。

二、參數控制：水量、墨量與壓力的動態(tài)匹配

水量調節(jié)

潤版液配比：采用定量配比法，控制潤版液pH值在4.8～5.5之間，溫度8～15℃，電導率800～1500μS/cm。

供水量原則：遵循“小用水量”原則，即在保證印版不沾臟的前提下，盡可能減少供水量。理想狀態(tài)下，乳化油墨中潤版液比例應小于26%，形成輕微的“油包水”（W/O）型乳化油墨。

動態(tài)調整：根據印刷速度、壓力及紙張類型調整供水量。例如，高速印刷時需略微增加水量，低速時減少水量。

墨量調節(jié)

供墨量匹配：供墨量與供水量需正相關。墨層厚度2-3μm時，對應水膜厚度0.5-1μm，以實現(xiàn)水墨抗衡。

油墨特性適配：根據油墨黏度、流動性調整供墨量。例如，高黏度油墨需減少供墨量，低黏度油墨需增加供墨量以防止網點丟失。

壓力調節(jié)

滾筒壓力：確保印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒之間壓力均勻，小壓力可保證水墨正常傳遞，降低機械磨損。

墨輥與水輥壓力：

墨輥壓力：從里至外調整，先調墨輥與串墨輥壓力，再調墨輥與印版滾筒壓力，且前者略大于后者。

水輥壓力：傳水輥與水斗輥保持平行，通過拉簧調節(jié)壓力，確保吃水均勻。

三、設備調節(jié)：輸水與輸墨系統(tǒng)的jing準控制

輸水機構調節(jié)

供水裝置：水槽水位需穩(wěn)定，避免溶液蕩起導致局部水分突變。

傳水輥調節(jié)：傳水輥與水斗輥保持平行，壓力適當，通過拉簧調節(jié)吃水離合裝置，防止離壓后版面水分變大。

串水輥調節(jié)：串水輥表面速度與印版表面速度相等，通過偏心連桿調節(jié)軸向串動，確保水分均勻。

輸墨機構調節(jié)

墨斗調節(jié)：定期清洗墨斗，防止油墨結皮和凝聚。根據印刷內容調整墨dao縫隙厚度，控制出墨量。

出墨輥調節(jié)：通過棘輪棘爪或無級調節(jié)裝置控制出墨輥間歇轉動角度，實現(xiàn)出墨量jing準調節(jié)。

串墨輥調節(jié)：串墨輥不僅旋轉，還有軸向運動，通過行星減速機構調節(jié)擺動角度，確保油墨均勻傳遞。